PEEKの射出成形

　弊社のホームページをチェックされる貴重で希少なステークホルダー様に、PEEKの特徴、つまり、耐摩耗性、耐熱劣化性、機械特性、耐熱水性、耐放射線性、難燃性、寸法安定性、絶縁性、耐薬品性に優れていて、まさしくエンプラを超えたスーパーエンプラであることをわざわざお伝えする必要はないと思っています。要は、PEEKを使って、どれほどのレベルの射出成形品を生産できるかということと、PEEK製品が必要ではあるが、射出成形品として成立する設計、金型製造、射出成形技術、製品になった後の品質管理などをお聞きになりたいのではないかと考えております。

弊社は1988年頃より、当時はあまり用途が見当たらないPEEKの射出成形の技術開発に着手致しました。

きっかけは世界シェアNo.1のチェーンメーカー様からの無給油チェーンローラーの試作依頼です。四苦八苦を重ねてそれに成功しました。できないだろうと言われた形状ができたので、その後数種類のチェーン関連部品の試作を重ね、PEEKを扱う難しさを知ったと同時にその成功体験も得ることができました。それから10数年の間に、世の中が一変し、液晶や半導体の需要が増えていきました。そこに必要となった特性を持つ素材であるPEEKに着目が集まり、実績のある弊社にも多くの引き合いが舞い込んで参りました。

2022年現在ではPEEKを使用する部品の生産実績は、半導体製造装置用部品や鉗子などの医療機器用部品など、100点を優に超えております。

この長年の生産実績は今からPEEKの射出成形に取り組もうとされる成形メーカーさんには超えるべき壁が分厚く高く大き過ぎるので、お客様の御要望を満たす成形メーカーを見つけ出すことが、なかなか困難であるのが実情です。もし見つけられても、安心して任せられないという現実があります。ダイプラではそんなお客様のご要望にお応えできるよう、親身になって情報を提供し、お客様の製品開発に尽力したいと考えております。ご興味のあるお客様は是非弊社の門を叩いていただきたいと存じます。

「打てば響く」PEEK射出成形のダイプラにお声がけ頂きたいと存じます。